Bir motorun iç işleyişini hayal edin. Metal parçalar birbirlerine şaşırtıcı hızlarda sürtünerek aşırı sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilirler.Bu bileşenleri sessizce koruyan ve kullanım ömrünü uzatan nedir?Cevap, yağlama yağının içinde görünüşte önemsiz olan katkı maddelerinde yatıyor.

Genellikle makinenin "kanı" olarak adlandırılan yağlama yağı, ekipmanların çalışma verimliliğini ve ömrünü doğrudan etkiler.zorlu koşullarda üstün performans sağlayan özel işlevler vermekBu makalede, iki önemli katkı maddesi türü ele alınıyor: aşınma karşıtı (AW) ve aşırı basınçlı (EP) maddeler.ve ekipman bakımı için profesyonel rehberlik sağlamak için uygulamalar.

Yağlama yağı basit bir baz yağı değil, daha çok temel yağı ve çoklu katkı maddeleri ile dikkatlice formüle edilmiş bir karışımdır.Katkı maddeleri, belirli uygulamalar için baz yağı ile sinerjik olarak çalışabilme yeteneklerine göre seçilirTemel olarak, katkı maddeleri temel yağın özgün özelliklerini arttırır, istenmeyen özellikleri bastırır veya tamamen yeni işlevsellikler sağlar.katkı maddeleri formüle edilmiş yağlayıcıların %30'una kadar oluşturabilir.

Çeşitli katkı maddeleri arasında, aşınmayı ve sürtünmeyi kontrol edenler en yaygın olanlardır.Tipik olarak, karışık ve sınırlı yağlama koşullarında metal yüzeyleri koruyan esneklik karşıtı (AW) veya aşırı basınç (EP) ajanlar olarak mevcutturlar.İdeal olarak, bu katkı maddeleri tam sıvı yağlama sırasında hareketsiz kalır.Bu katkı maddeleri çalışma yüzeylerini tükenene kadar korur., sonra yüzey aşınması başlar.

Genellikle sürtünme ve aşınma kontrolü katkı maddeleri olarak birlikte sınıflandırılmasına rağmen, AW ve EP ajanları belirgin işlevsel ve mekanizma farklılıkları göstermektedir.

Kullanım karşıtı maddeler öncelikle karışık ve sınırlı yağlama koşullarında metal yüzeyinin aşınmasını ve kaybedilmesini önler.AW ajanları aşınmayı en aza indirgenen koruyucu filmler oluşturmak için etkinleştirilirBu süreç sırasında, AW ajanları metal yüzeylerle kimyasal olarak tepki gösterir, aşınmaya, koroziv asitlere ve baz yağ oksidasyonuna karşı korur.Bu katkı maddeleri tipik olarak çinko ve fosfor bileşikleri içerirEn yaygın olarak çinko dialkildiyofosfat (ZDDP).

AW ajanları hidrolik sıvılar, motor yağları, dişli yağları, otomatik şanzıman sıvıları ve bazı yağlarda yaygın olarak kullanılır.

ZDDP, temsili bir AW ajanı olarak, yüksek sıcaklık ve basınç altında termal parçalanma yoluyla çalışır ve metal yüzeylerde koruyucu polifosfat filmleri oluşturur.Bu filmler düşük kesme dayanıklılığını göstermektedir.Ayrıca, ZDDP, yağlayıcıların kullanım ömrünü uzatan antioksidan ve korozyon önleyici özellikler sunar.

Bununla birlikte, ZDDP'nin sınırlamaları vardır. Fosfor içeriği katalitik dönüştürücüleri olumsuz yönde etkileyebilir ve çevresel olarak hassas uygulamalarda düşük veya sıfır fosforlu AW ajanlarının kullanılmasını sağlayabilir.

Aşırı basınçlı ajanlar genellikle AW ajanlarından daha fazla güç ve kimyasal aktivite gösterirler.sıcaklık/basınç bağımlı veya sıcaklık bağımsız mekanizmalar aracılığıyla etkinleştirilir.

Sıcaklığa bağımlı EP ajanları bor, klor, fosfor ve kükürt gibi elementleri içerirken, sıcaklığa bağımlı varyantlar aşırı bazlı sülfonat sınıflarına aittir.Grafit veya molibden disülfür (MoS2) gibi katı süspansiyon filmleri de PE ajanları olarak hizmet verirKükürt-fosfor bileşikleri, solucan dişlileri uygulamaları hariç, dişli yağlarında yaygın olarak kullanılan en yaygın EP formunu temsil eder.

EP ajanları AW ajanlarından farklı bir şekilde çalışır. Genellikle daha yüksek sıcaklıklarda ve basınçlarda etkin olurlar, daha büyük yüklere dayanabilen daha sert, daha yıpranmaya dayanıklı koruyucu filmler oluştururlar.Plastik deformasyon ve yüzey kaynaklarını önlemek.

Molibden disülfür (MoS2), yaygın bir katı EP ajanı,Yüksek sıcaklıklı yağlama performansını korurken sürtünme katsayısını azaltmak için katmanlı yapılara sahiptir..

Özellikle, PE ajanlarının yüksek kimyasal aktivitesi bazı metalleri korodurabilir.Seçim sırasında maddi uyumluluğu göz önünde bulundurmak gerekir.

Özetle, AW ve EP ajanları öncelikle etkinleştirme yöntemleri ve uygulama senaryoları açısından farklıdır:

• Etkinleştirme:AW ajanları, düşük kesme dayanıklılığı olan filmler oluşturan sıcaklık artışları (yüklenme ile tetiklenmiş) yoluyla yüzeylerle kimyasal olarak reaksiyona girer.EP ajanları, sıcaklığa bağlı veya bağımsız mekanizmalar yoluyla malzeme yüzeylerine emilir..
• Uygulamalar:AW ajanları çeşitli yağ türlerine daha geniş bir uygulanabilirliğe sahiptir.EP ajanları, maden gibi demir dışı metallere karşı aşındırıcılıklarından dolayı esas olarak aktarım ve dişli yağlarında (kurut dişlileri hariç) bulunur..

Aşağıdaki tablo bu ayrımları netleştirir:

Uygun bir AW ve EP ajan seçimi, çalışma koşullarının, yağlayıcı türlerinin ve malzeme özelliklerinin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.Yüksek yüklü dişli sistemleri, plastik deformasyon ve yüzey kaynaklarını önlemek için EP içeren dişli yağları gerektirir., çevreye duyarlı motorlar katalitik dönüştürücüleri korumak için düşük veya sıfır fosforlu AW ajanlarına ihtiyaç duyar.

Ekleyici uyumluluğu, belirli kombinasyonların yağlayıcı performansını bozabilecek olumsuz reaksiyonlar yaratabileceği için başka bir kritik faktörü temsil eder.Profesyonel yağ tedarikçileri ve teknik referanslar, katkı maddeleri seçim süreçlerine rehberlik etmelidir..

Yağlayıcı katkı maddeleri, ekipmanların güvenilir çalışması için gerekli bileşenlerdir.Farklılıklarını anlamak, mekanizmalar ve uygulamalar, optimal yağlama seçimini, kapsamlı ekipman korumasını, bakım maliyetlerinin azaltılmasını ve verimliliğin arttırılmasını sağlar.Endüstriyel koşullar gittikçe zorlaştıkça, yeni, verimli, yenilikçi ve yenilikçi yağlandırıcı katkı maddeleri geliştirilmeye devam ederek, gelişmiş yağlandırıcı katkı maddelerinin araştırılması ve uygulanması daha büyük önem kazanacaktır.ve mekanik sistemleri korumak için çevre dostu formülasyonlar.